柱塞泵特點:∵圓形構件配合，加工方便，精度高，密封性好 ∴有如下特點 （1）工作壓力高，效率高。 （2）易于變量 （3）流量范圍大柱塞泵分類 軸向柱塞泵特征：柱塞軸線平行或傾斜于缸體的軸線 軸向柱塞泵的組成：配油盤、柱塞、缸體、傾斜盤等 V密形成—柱塞和缸體配合而成 V密變化，缸體逆轉,右半周，V密增大，吸油(左半周，V密減小，壓油) 吸壓油口隔開—配油盤上的封油區(qū)及缸體底部的通油孔 軸向柱塞泵變
圖4-4(a)是單葉片擺動馬達。若從油口Ⅰ通入高壓油，葉片2作逆時針擺動，低壓力從油口Ⅱ排出。由于葉片與輸出軸相連，幫助輸出軸擺動輸出扭矩，克服負載。 此類擺動馬達的工作壓力小于10MPa，擺動角度小于280°。由于徑向力不平衡，葉片和殼體、葉片和擋塊之間密封困難，限制了其工作壓力的進一步提高，從而也限制了輸出轉矩的進一步提高。 擺動缸液壓電機工作原理 圖4-4(b)是雙葉片式擺動馬達。在徑向尺寸
對液壓油的要求 （1）粘度合適，粘度特性好； （2）潤滑性好； （3）純度好，雜質(zhì)少； （4）系統(tǒng)中使用的金屬和密封材料相容性好。 （5）熱氧化水解穩(wěn)定性好，使用壽命長； （6）抗泡沫、乳化、防銹、腐蝕?。?（7）大于熱傳熱系數(shù)、體積膨脹系數(shù)小、閃點、燃點高、流動點、凝固點低。(凝點-油液流動性最高的溫度完全喪失) (8)對人體無害，對環(huán)境污染小，成本低，價格便宜 總之：粘度是第一位的液壓油的類型
外嚙合齒輪泵的組成:前、后泵蓋，泵體，一對齒數(shù)、模數(shù)、齒形完全相同的漸開線外嚙合。 工作原理： 密封容積形成—齒輪、泵體內(nèi)表面、前后泵蓋圍成齒輪退出嚙合,容積↑吸油 容積變化↓壓油 吸壓油口隔開—兩齒輪嚙合線及泵蓋外嚙合齒輪泵的流量計算 由于齒輪嚙合時，嚙合點的位置瞬時變化，其工作體積變化率不同，因此瞬時流量不均勻，即脈動。在計算瞬時流量時，必須準確計算積分，這很麻煩。近似計算法常用。 排量計算
葉片泵 分類：單作用非卸荷式—變量泵、雙作用卸荷式 —定量泵 單作用葉片泵的組成：定子、轉子、葉片、 ∨偏心安裝 、 配油盤、傳動軸、殼 體等。 單作用葉片泵的工作原理： v密形成：定子、轉子、葉片、配流盤圍成下半周，葉片伸出，v密↑，吸油 v密變化，轉子順轉 < 上半周，葉片縮回，v密↓，壓油 吸壓油腔隔開：配油盤上封油區(qū)和葉片 單作用葉片泵特點 1 ∵轉子轉一轉，吸壓油各一次。
1.電機漏油原因:(1)軸端漏油:由于油封和傳動軸在日常使用中處于持續(xù)摩擦狀態(tài)，不可避免地會導致油封面受損，超越一定的幅度會使油封失去密封效果，導致漏油。。解決方案：假若傳動軸磨損嚴重，則需要更換油封。 (2)封蓋漏油:封蓋下方的漏油“O”假若型圈被壓碎或老化，密封效果喪失，發(fā)生這種情況的概率很低。如果發(fā)生這種情況，只需要更換“O”型圈即可。 (3)電機夾縫漏油:位于電機外殼與前板之間，或前板與轉
豎直于凸輪平面的矢量與缸體旋轉軸兩者之間的角度，被稱作凸輪角度，這是一個判定泵的運動或每轉軸旋轉的流體量的變數(shù)。鑒于凸輪平面與旋轉軸成角度，那么當活塞環(huán)繞缸體中線進動時，活塞軸向往復運動。當活塞位于往復循環(huán)的上端（常常被稱作上止點或僅TDC）時，被擠占的流體室和泵的排出口兩者之間的聯(lián)系被關閉。
把潤滑脂當成潤滑劑來使用還是很重要的，這是因為它會附著在機械的運動外表而并沒有像油那么簡單遺漏。柱塞泵屬于一種液壓泵，并且保持著緊促的規(guī)格和高功率密度。在這些泵中，柱塞在作為液壓泵其中一部分氣缸內(nèi)往返劃動。
變量柱塞泵具備依據(jù)壓力，流量，HP或這些的配置的一系列的操控。在變量柱塞泵泵中，我們調(diào)控旋轉組的角度，這經(jīng)過偏斜旋轉斜盤去實現(xiàn)。在變量柱塞泵泵中，我們調(diào)控旋轉組的角度，這經(jīng)過偏斜旋轉斜盤去實現(xiàn)。當原動機，電動機或者其它裝制扭動泵軸時，泵將帶來Z大流量。
